点焊加工关键工艺流程 焊前准备：清理工件接触表面的油污、铁锈、氧化皮，保证导电良好；根据工件厚度（通常 0.5-6mm）选择电极材质（铜合金为主）和电极头形状（球面、平面）。 工件定位：将待焊工件重叠放置并定位，确保接触点贴合紧密，避免间隙过大影响导电。 加压通电：电极施加压力（通常 0.2-1.5MPa）夹紧工件，随后通以短时间大电流（数千至数万安培），使接触点熔化形成熔核。 保压冷却：断电后保持压力 3-10 秒，让熔核自然冷却凝固，形成牢固焊点；避免过早卸压导致焊点缩孔、裂纹。 焊后检查：外观检查焊点是否饱满、无飞溅、无烧穿；重要工件需检测焊点强度（拉剪试验）或熔核尺寸（金相分析）。
不锈钢焊接加工的核心是通过合适的焊接方法与工艺控制，避免腐蚀失效和力学性能下降。 核心焊接方法 氩弧焊（TIG）：适合薄板、精密件焊接，焊缝成形美观，耐腐蚀性好。 熔化极气体保护焊（MIG/MAG）：效率高，适用于中厚板批量生产，需控制保护气体纯度。 焊条电弧焊（SMAW）：设备简单、操作灵活，适合现场抢修或复杂结构焊接。 关键工艺要点 材质匹配：选用与母材同系列的焊接材料，避免异种金属焊接导致的腐蚀风险。 焊接环境：保持环境干燥、无粉尘，防止湿气影响焊缝质量。 焊后处理：重要构件需进行酸洗钝化，去除氧化皮，恢复不锈钢的耐腐蚀性能。 常见问题及解决 热裂纹：控制焊接电流和速度，减少热输入，必要时预热母材。 气孔：确保焊接材料干燥、保护气体通畅，清理坡口表面油污和杂质。 晶间腐蚀：采用小线能量焊接，避免焊缝及热影响区处于敏化温度区间。
铜合金焊接加工的核心是应对高导热性、氧化问题，需根据合金类型（紫铜、黄铜、青铜）选择适配方法。 核心技术难点 导热系数（约为低碳钢的 5-8 倍），焊接时热量易流失，需高能量密度热源。 易氧化生成 CuO、Cu₂O，高温下会降低焊缝韧性，需严格做好保护。 部分铜合金（如黄铜）焊接时易产生锌蒸发，导致气孔和焊缝脆化。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）：适合紫铜、青铜的薄板及精密件焊接，焊缝成形美观，质量稳定（如仪器仪表、小型管路）。 MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高于 TIG 焊，适合中厚板铜合金的批量生产（如机械结构、换热器壳体）。 钎焊：适用于异种材料焊接或要求变形极小的场景（如铜与钢、铜合金零部件装配），接头强度适中。 氧 - 乙炔焊：设备简单，适合现场维修、厚壁紫铜焊接，但对操作技术要求高，易产生氧化缺陷。 关键工艺要点 焊前准备：机械打磨或化学清洗去除表面氧化膜、油污，紫铜焊接可适当预热（200-500℃）。 保护措施：采用纯氩或氩 - 氦混合气体保护，焊接区域需全覆盖，避免空气侵入。 材料匹配：紫铜用 ERCu 焊丝，黄铜用 ERCuZn-3 焊丝，青铜需选对应合金成分的专用焊丝。
钛合金焊接加工的核心是解决高温氧化和脆化问题，其焊接质量直接影响材料的高强度、耐蚀性等核心性能，需严格控制保护氛围和热输入。 核心技术难点 高温活性强：钛在 300℃以上易吸氢，600℃以上易吸氧、氮，生成脆硬的 TiH₂、TiO₂、TiN，导致焊缝塑性和韧性急剧下降。 热裂纹敏感：β 钛合金等易因合金元素偏析产生热裂纹，需控制焊接参数。 变形难控制：钛合金弹性模量低，焊接热应力易导致较大变形，需采取刚性固定或分段焊接等措施。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）常用方法，适合薄板（≤6mm）及精密构件焊接（如航空航天发动机部件、医疗器械）。需采用大流量高纯氩（纯度≥99.99%）保护，焊枪需带拖罩，对熔池及高温区（≥400℃）全程保护。 等离子弧焊能量密度更高，适合中厚板（6-15mm）焊接，焊缝深宽比大，热影响区小（如压力容器、导弹壳体），保护方式与 TIG 焊类似，但需加强背面保护。 电子束焊真空环境下焊接，彻底避免氧化，适合厚板（＞15mm）及高要求构件（如核工业部件），但设备成本高，需真空环境限制了工件尺寸。 激光焊热输入集中，变形小，适合薄壁钛合金（≤3mm）的高速焊接（如航空薄壁结构），但需配合惰性气体保护，对装配精度要求高。 关键工艺要点 焊前处理：用不锈钢丝刷或化学蚀刻（氢氟酸 + 硝酸溶液）去除表面氧化膜、油污，避免杂质引入；工件和焊丝需在 150-250℃下烘干除氢。 保护措施：焊接区（熔池、热影响区、背面）需用高纯氩气保护，保护范围需覆盖温度＞400℃的区域，必要时采用背面通氩工装。 参数控制：采用小电流、高焊速，减少热输入（如 1mm 钛板 TIG 焊电流 50-80A）；避免多层焊时层间温度过高（一般≤150℃）。 焊丝匹配：同质焊丝优先（如 TC4 钛合金用 TC4 焊丝），异种钛合金焊接需选择中间成分焊丝，避免脆化相生成。