体系关键要素：

设计控制：建立设计统包方案，含图纸、材料规范、计算书、验证报告，确保符合 API 产品标准（豁免情形除外）。

过程控制：明确生产 / 服务流程、关键控制点（如焊接、热处理、无损检测），确保过程可追溯。

不合格品管理：具备闭环处理流程，含标识、隔离、评审、处置、记录，确保不合格品不流入市场。

内部审核与管理评审：定期开展并留存记录，确保体系持续改进。

人员资质：

关键岗位人员持证上岗（如焊工证、NDT 二级 / 三级证、检验员资质），提供培训记录与能力评价证明。

质量管理人员熟悉 API 标准与体系要求，具备体系维护能力。

设计与工艺文件

产品图纸 / 规范书：标注 API 标准条款对应关系，含材料、尺寸、性能指标。

设计统包文件：计算书、FMEA 报告、设计验证 / 确认记录（如有限元分析、样机测试）。

工艺文件：WPS/PQR（焊接工艺评定）、热处理曲线、无损检测流程，符合 API 标准。

符合性矩阵表：逐条对应 API 产品规范与企业文件 / 记录，证明合规。

人员与设备资质文件

人员资质

关键岗位证书：焊工证、NDT 二级 / 三级证（如 UT/MT/PT）、检验员资质，有效期内。

培训记录：API 标准、体系文件、工艺操作的年度培训计划与考核结果。

质量负责人 / 管理者代表授权文件：明确体系维护与审核对接职责。

设备与校准

生产 / 检测设备清单：含成型机、探伤仪、压力试验机等，标注型号与量程。

校准证书：检测设备（如卡尺、压力表）经 CNAS/ILAC 认可机构校准，有效期内。

设备维护保养记录：含定期检修计划、故障处理报告。